Johdanto: Päivittäisten kemikaalien alalla lasisäiliöillä on korkea läpinäkyvyys ja hyvä tuntuma, ja hiekkapuhallusprosessi ja huurreprosessi tekevät lasipulloista samean tuntuiset ja liukumattomat ominaisuudet, jotka ovat kuluttajien suosiossa.Tämä artikkeli jakaa asiaankuuluvaa tietoa lasin puhallusprosessista, kuorrutusprosessista ja värjäyksestä, sisältö on tarkoitettu ystäville:
1. Tietoja hiekkapuhalluksesta
Johdanto
Perinteinen hiontasuihku, tekniikkaa on jatkuvasti kehitetty, parannettu ja parannettu.Ainutlaatuisen käsittelymekanisminsa ja laajan käsittely- ja sovellusvalikoimansa ansiosta siitä on tullut yhä suositumpi nykypäivän pintakäsittelyteollisuudessa, ja sitä on käytetty laajalti koneiden valmistuksessa, instrumenteissa, lääketieteellisissä laitteissa, elektronisissa laitteissa, tekstiilikoneissa, paino- ja värjäyskoneissa, kemianteollisuudessa. koneet, elintarvikekoneet, työkalut, leikkuutyökalut, mittaustyökalut, muotit, lasi, keramiikka, käsityöt, koneiden korjaus ja monet muut alat.
Hiomasuihku
Se viittaa hioma-aineen muodostamaan suihkuun, joka liikkuu suurella nopeudella jonkin ulkoisen voiman vaikutuksesta.Kuivapuhalluksessa ulkoinen voima on paineilma;nestepuhalluksessa ulkoinen voima on paineilman ja hiomapumpun sekoitus.
Periaate
Se käyttää nopeaa ilmavirtaa, joka muodostuu, kun korkeapaineinen ilma kulkee suuttimen hienojen reikien läpi ja puhaltaa hienorakeista kvartsihiekkaa tai piikarbidia lasin pintaan niin, että lasin pintarakenne vaurioituu jatkuvasti hiekkahiukkasten vaikutuksesta muodostaen mattapinnan.
Puhalluspinnan rakenteen määräävät ilman nopeus, soran kovuus, erityisesti hiekkahiukkasten muoto ja koko, hienot hiekkahiukkaset tekevät pinnasta hienon rakenteen ja karkea hiekka voi lisätä eroosion nopeutta. räjähdyspinta.
Hankaava
Viittaa suihkukäsittelyprosessissa käytettävään väliaineeseen, joka voi olla jokihiekka, merihiekka, kvartsihiekka, korundihiekka, hartsihiekka, teräshiekka, lasihauli, keraaminen hauli, teräshauli, ruostumaton teräshaula, pähkinäkuori, maissintähkä jne. Eri materiaalit ja raekoot valitaan erilaisten puhallusprosessivaatimusten mukaan.
Sovellus
Puhdista oksidihilse, jäännössuolat ja hitsauskuona, pintajäämät erilaisten työkappaleiden pinnalta.
Puhdista pienet purseet erilaisten työkappaleiden pinnalta.
Käytetään pinnan pinnoituksen esikäsittelyyn ja työkappaleiden pinnoitukseen pinnoitteen ja pinnoituksen tarttuvuuden parantamiseksi.
Sitä käytetään parantamaan mekaanisten osien suorituskykyä, parantamaan yhteenliittyvien osien voiteluolosuhteita ja vähentämään mekaanisen toiminnan melua.
Käytetään pinnanvahvistuskäsittelyyn jännityksen poistamiseksi ja osien väsymislujuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.
Käytetään vanhojen osien kunnostukseen ja viallisten tuotteiden korjaukseen.
Sitä käytetään kumin, muovin, lasin ja muiden muottien puhdistamiseen vahingoittamatta muotin pintaa, varmistaen muotin tarkkuuden, parantaen tuotteen laatua ja pidentäen muotin käyttöikää.
Viimeistele työstö, poista naarmut ja käsittelyjäljet osista ja saavuta yhtenäinen ja heijastamaton pintavaikutelma.
Hanki erityisiä hiekkapuhallustehosteita, kuten hiekkapuhallettuja kirjaimia (maalauksia), hiekkapestyjä farkkuja, himmeä lasia jne.
Tietoja kuorinnasta
Johdanto Kemian huurrekäsittely on lasin hiominen mekaanisesti tai manuaalisesti hioma-aineilla, kuten piikarbidilla, silikahiekalla, granaattiomenajauheella jne. tasaisen ja karkean pinnan saamiseksi.Lasin ja muiden esineiden pinta voidaan käsitellä myös fluorivetyhappoliuoksella.Tuotteista tulee himmeä lasi ja muut tuotteet.Tiivistyskyky on parempi jäätymisen jälkeen.
Huurrella lasilla tarkoitetaan prosessia, jossa tavallisen lasin alkuperäinen sileä pinta muutetaan sileästä karkeaksi (läpinäkyvästä läpinäkymättömäksi) esineen käsittelyn avulla.Tasolasin toinen tai molemmat puolet kiillotetaan mekaanisesti tai manuaalisesti hioma-aineilla, kuten piikarbidilla, silikahiekalla, granaattiomenajauheella jne. tasaisen ja karkean pinnan saamiseksi.Lasipinta voidaan käsitellä myös fluorivetyhappoliuoksella.Tuloksena oleva tuote muuttuu himmeäksi lasiksi.Himmeä lasipinta prosessoidaan karkeaksi mattapinnaksi, joka hajottaa hajavaloa ja jonka etuna on läpinäkyvä ja läpinäkymätön.
Ero himmeän lasin ja hiekkapuhalletun lasin välillä
Huurreus ja hiekkapuhallus hämärtävät lasin pintaa niin, että valo muodostaa tasaisemman sironnan kulkiessaan lampunvarjostimen läpi.Tavallisten käyttäjien on vaikea erottaa näitä kahta prosessia toisistaan.Seuraavassa kuvataan näiden kahden prosessin tuotantomenetelmät ja niiden tunnistaminen..
1. Huurretusprosessi Huurretuksella tarkoitetaan lasin upottamista valmistettuun happamaan nesteeseen (tai happoa sisältävän tahnan levittämistä) lasin pinnan syövyttämiseksi vahvalla hapolla, ja samalla vahvassa happamassa liuoksessa oleva fluorivety aiheuttaa kiteiden muodostumista lasin pinnalle. lasipinta.Siksi, jos huurreprosessi on tehty hyvin, himmeä lasipinta on epätavallisen sileä ja sameusvaikutus syntyy kiteiden sironnan seurauksena.Jos pinta on suhteellisen karkea, se tarkoittaa, että happo kuluttaa lasia vakavammin, mikä kuuluu himmeän mestarin epäkypsyyteen.Tai joissakin osissa ei vieläkään ole kiteitä (tunnetaan yleisesti nimellä ei hiontaa tai lasissa on pilkkuja), mikä on myös huonoa käsityötaitoa.Tämä prosessitekniikka on vaikeaa.Tämä prosessi ilmenee parhaiten kimaltelevien kiteiden ilmaantuessa lasin pinnalle, joka muodostuu kriittisessä tilassa, pääsyynä on ammoniakkivetyfluoridin kulutuksen loppuminen.
2. Hiekkapuhallusprosessi Tämä prosessi on hyvin yleinen.Se osuu lasin pintaan ruiskupistoolin suurella nopeudella emittoimilla hiekkahiukkasilla siten, että lasi muodostaa hienon koveran-kuperan pinnan, jolloin saadaan aikaan valonsironta ja valo tuntuu samealta.Hiekkapuhalletun lasituotteen pinta on suhteellisen karkea.Koska lasipinta on vaurioitunut, näyttää siltä, että alkuperäinen läpinäkyvä lasi on valkoinen valossa.Vaikea askartelu.
3. Ero näiden kahden prosessin välillä on täysin erilainen.Huurrelasi on kalliimpaa kuin hiekkapuhallettu lasi, ja vaikutus johtuu pääasiassa käyttäjien tarpeista.Jotkut ainutlaatuiset lasit eivät myöskään sovellu kuorrutukseen.Jalouden tavoittelun näkökulmasta matta tulisi käyttää.Hiekkapuhallusprosessi voidaan yleensä suorittaa tehtaissa, mutta hiontaprosessia ei ole helppo tehdä todella hyvin.
Himmeä lasi on valmistettu hiekkaisen tuntuisella, vahvalla rakenteella, mutta rajoitetuilla kuvioilla;hiekkapuhallettu lasi kaiverretaan muotilla ja ruiskutetaan sitten tarpeen mukaan.Tällä tavalla kaikki haluamasi grafiikat voidaan himmentää kuin hiekkapuhaltaa. Pinnan rakeisuuden tulisi olla herkempi.
Tietoja värjäyksestä
Väriaineen tehtävänä on saada lasi selektiivisesti absorboimaan näkyvää valoa ja näyttämään siten tiettyä väriä.Lasin väriaineen tilan mukaan se jaetaan kolmeen tyyppiin: ioninen väriaine, kolloidinen väriaine ja puolijohdeyhdiste mikrokiteinen väriaine.Tyyppi, josta ionisia väriaineita käytetään laajalti.
1. Ioninen väriaine
Helppokäyttöinen, runsaasti värejä, suhteellisen helppo käsitellä, alhaiset kustannukset, on laajalti käytetty väritysmenetelmä, eri ioniväriaineet valitaan väritysvaatimusten ja todellisten olosuhteiden mukaan
1) Mangaaniyhdisteet ovat yleisesti käytettyjä mangaanidioksidia, mustaa jauhetta
Mangaanioksidi, ruskea musta jauhe
Kaliumpermanganaatti, harmaa-violetteja kiteitä
Mangaaniyhdisteet voivat värjätä lasin violetiksi.Yleensä käytetään mangaanidioksidia tai kaliumpermanganaattia.Sulatusprosessin aikana mangaanidioksidi ja kaliumpermanganaatti voivat hajota mangaanioksidiksi ja hapeksi.Lasi on värjätty mangaanioksidilla.Mangaanioksidi voi hajota värittömäksi mangaanimonoksidiksi ja hapeksi, ja sen värivaikutus on epävakaa.On välttämätöntä ylläpitää hapettavaa ilmakehää ja vakaata sulamislämpötilaa.Mangaanioksidi ja rauta toimivat yhdessä muodostaen oranssinkeltaisesta tumman purppuranpunaiseen lasiin, joka jaetaan dikromaatin kanssa.Siitä voidaan tehdä musta lasi.Mangaaniyhdisteiden määrä on yleensä 3-5 % ainesosista ja saadaan kirkkaan purppuraa lasia.
2) Kobolttiyhdisteet
Kobolttimonoksidin vihreä jauhe
Kobolttitrioksidi tummanruskea tai musta jauhe
Kaikki kobolttiyhdisteet muuttuvat kobolttimonoksidiksi sulamisen aikana.Kobolttioksidi on suhteellisen stabiili vahva väriaine, joka tekee lasista hieman sinistä, eikä ilmakehä vaikuta siihen.0,002 % kobolttimonoksidin lisääminen voi tehdä lasista vaaleansinisen värin.Lisää 0,1 % kobolttimonoksidia saadaksesi kirkkaan sinisen värin.Kobolttiyhdisteitä käytetään yhdessä kupari- ja kromiyhdisteiden kanssa yhtenäisen sinisen, sinivihreän ja vihreän lasin tuottamiseen.Käytetään mangaaniyhdisteiden kanssa tuottamaan syvänpunaista, violettia ja mustaa lasia
3) Kupariyhdiste kuparisulfaatti sinivihreä kide
Kuparioksidin musta jauhe
Kuparioksidin punainen kidejauhe
1 % -2 % kuparioksidin lisääminen hapettavissa olosuhteissa voi saada lasin värin.Kuparioksidi voi toimia kuparioksidin tai rautaoksidin kanssa tuottamaan vihreää lasia.
4) Kromiyhdisteet
Natriumdikromaattioranssinpunainen kide
Kaliumkromaatin keltainen kide
Natriumkromaatin keltainen kide
Kromaatti hajoaa kromioksidiksi sulamisen aikana ja lasi värjäytyy vihreäksi pelkistävissä olosuhteissa.Hapettavissa olosuhteissa läsnä on myös korkeaarvoista kromioksidia, mikä tekee lasista värin kelta-vihreäksi.Voimakkaissa hapetusolosuhteissa kromi hapettuu.Kun määrä kasvaa, lasi muuttuu vaaleankeltaiseksi värittömien kromiyhdisteiden määrään, 0,2% -1% yhdisteestä lasketaan kromioksidiksi ja määrä on 0,45% natron-kalkki-silikaattilasin ainesosista, joka hapettuu hapetusolosuhteissa.Kromia ja kuparioksidia voidaan käyttää yhdessä puhtaan vihreän lasin valmistamiseen
5) Rautayhdisteet ovat pääasiassa rautaoksidia.Musta jauhe voi värjätä lasin sinivihreäksi rautaoksidiksi ja punaruskea jauhe värjätä lasin keltaiseksi.
Rautaoksidin ja mangaanin yhdiste tai käytetty rikin ja jauhetun hiilen kanssa voi tehdä lasista ruskean (meripihkan)
2. Kolloidinen väriaine käyttää kolloidisia hiukkasia hienojakoisessa tilassa lasissa absorboimaan ja sirottamaan valoa selektiivisesti, jotta lasi saa tietyn värin.Kolloidisten hiukkasten koko määrää suurelta osin lasin värin.Kolloidinen värjäys Yleensä lasin värjäämiseen tarvitaan erityinen lämpökäsittely, ja kolloidivärjäyksellä on erityinen vaikutus, mutta prosessi on monimutkaisempi ja kustannukset korkeammat.
3. Puolijohdeyhdiste Mikrokiteinen väriaine Lasipitoinen rikkiseleeniyhdiste, puolijohdekiteet saostuvat lämpökäsittelyn jälkeen.Koska mukana kulkeutuneiden elektronien siirtymä absorboi näkyvää valoa ja on värillinen, sen värivaikutus on hyvä ja kustannukset alhaiset, joten sitä käytetään yleisemmin, mutta hän kiinnittää huomiota prosessin ohjauksen rationaalisuuteen.
Postitusaika: 25.2.2022