Säästä aikaa ja pidä jätekustannukset alhaisina tehdessäsi kvantitatiivisia analyyseja tai varastoiessasi materiaaleja.Silaanilasinäytepullomme käsiteltiin höyrypinnoitussilaanimenetelmällä.Pintojen passivointikäsittelyt, kuten silanointi ja silikaatio, ovat välttämättömiä tiettyjen lasisäiliöissä säilytettyjen materiaalien tai uutteiden eheyden säilyttämiseksi.Pinnan modifiointi voi vähentää aktiivisia kohtia borosilikaattilasin pinnalla.
Metallien tai ei-metallisten materiaalien pintakäsittelyprosessi, jossa pääkomponenttina on vesipitoinen organosilaania.Silanoinnilla on seuraavat edut tavanomaiseen fosfatointiin verrattuna: ei haitallisia raskasmetalli-ioneja, ei fosforia eikä lämmitystarvetta.Silaanikäsittelyprosessi ei tuota sedimenttiä, käsittelyaika on lyhyt ja ohjaus on yksinkertainen.Käsittelyvaiheita on vähemmän, pöydän säätöprosessi voidaan jättää pois ja säiliön nestettä voidaan käyttää uudelleen.Parantaa tehokkaasti maalin tarttuvuutta alustaan.Rautalevyn, galvanoidun levyn, alumiinilevyn ja muiden alustojen kollineaarinen käsittely.
(1) Silaanikäsittely ei sisällä haitallisia raskasmetalleja, kuten sinkkiä ja nikkeliä, eikä muita haitallisia komponentteja.Nikkelin on todistettu olevan haitallista ihmiskeholle.Maailman terveysjärjestö (WHO) määrää, että nikkeli tulee päästää nollaan vuoden 2016 jälkeen, mikä edellyttää, että nikkeliä ei saa sisältää fosfatointijätevettä, fosfatointihöyryä ja fosfatointijauhetta.
(2) Silaanikäsittely tuottaa vain hyvin pienen määrän silaanikuonaa, ja kuonankäsittelykustannukset ovat erittäin alhaiset.
Fosfatointikuona on perinteisen fosfatointireaktion väistämätön kumppani.Esimerkiksi kylmävalssauslevyjä käyttävä autojen tuotantolinja tuottaa noin 600 g fosfatointikuonaa, jonka kosteuspitoisuus on 50 % yhtä prosessointiautoa kohden (mitattuna 100 m2:llä), ja 100 000 auton tuotantolinja tuottaa 60 tonnia fosfatointikuonaa vuodessa.
(3) Nitriittipromoottoria ei tarvita, jolloin vältetään nitriitin ja sen hajoamistuotteiden haitat ihmiskeholle.
(4) Tuotteen kulutus on alhainen, vain 5 % ~ 10 % fosfatointia.
(5) Silaanikäsittelyssä ei ole prosessia, kuten pöydän säätö ja passivointi.Pienemmät tuotantovaiheet ja lyhyempi käsittelyaika parantavat tehtaan tuotantokapasiteettia, lyhentävät uutta tuotantolinjaa sekä säästävät laiteinvestointeja ja lattiapinta-alaa.
(6) Huonelämpötila on mahdollinen, mikä säästää energiaa.Silaanisäiliöliuosta ei tarvitse lämmittää, ja perinteinen fosfatointi vaatii yleensä 35 ~ 55 ℃.
(7) Nykyisen laiteprosessin kanssa ei ole ristiriitaa, eikä laitteiston muuntamista voida suoraan korvata fosfatoinnilla.Se on yhteensopiva alkuperäisen pinnoitusprosessin kanssa ja voidaan yhdistää kaikentyyppisten maalien ja jauhemaalien kanssa.
Borosilikaattilasi on suosittu materiaali HPLC-pulloissa, koska sillä on erinomaiset kemialliset ja lämmönkestävyysominaisuudet.Tämäntyyppinen lasi sopii hyvin HPLC-sovelluksiin, koska se kestää korkeita lämpötiloja ja vahvoja liuottimia, joita usein käytetään HPLC:ssä.
HPLC-pulloja valittaessa on tärkeää ottaa huomioon analysoitavan näytteen tyyppi ja olosuhteet, joissa analyysi suoritetaan.Meripihkanväriset borosilikaattilasiset HPLC-pullot, joissa on 9 mm:n aukko, ovat suosittu valinta moniin laboratoriotarkoituksiin, koska ne ovat erinomaisia suorituskykyominaisuuksia ja yhteensopivuutta useiden näytteiden ja olosuhteiden kanssa.
Itse pullon lisäksi HPLC-analyysiin tarvitaan myös väliseinä.Väliseinä on pieni, pyöreä materiaalipala, joka sopii injektiopulloon ja toimii sinettinä.Se mahdollistaa näytteen syöttämisen injektiopulloon ja muodostaa myös esteen näytteen ja HPLC-ruiskun välillä, mikä estää kontaminoitumisen.Kun valitset väliseiniä HPLC-pulloille, on tärkeää ottaa huomioon analysoitavan näytteen tyyppi ja olosuhteet, joissa analyysi suoritetaan.
Postitusaika: 30.3.2023